サジー

搾汁工程
トラックで搬入される 収穫直後のサジー		サジー果実が 工場の窓から入る		工場の内側、すぐに 瞬間冷凍装置の中へ
枝は除去され サジー果実と 葉だけ取出し		冷凍することで サジー果実を枝 から分離可能		30ｍある最新の 瞬間冷凍装置
さらに分類機で サジー葉だけ取出し 後日サジー茶になる		分類機で サジー果実だけ 取出し(冷凍状態）		お湯で洗浄される サジー果実
グラインダーと 呼ばれる搾汁機 に入る		75℃まで暖めて 解凍される		洗浄された サジー果実が 水切りの釜へ
	→		→	世界中に輸出される
搾られた後のタネと皮 ベルトコンベア で運ばれる		サジーのタネを圧搾 してサジーたね油(右) 製品になる （左：果肉油）
	→		→	高栄養価で高価な サジー果肉油の製品に なって世界中に輸出 される
搾りたてのサジー果汁 無添加を現場で確認		遠心分離機でサジー果肉油を抽出。 サジーを搾る工場は通常サジーのタネ油と果肉油が一番ほしい。 ジュースは副産物扱い。 この事実を把握することは非常に重要。 当社はこの工程を省くことで栄養価の非常に高いサジー果肉油を抜き取らず全部搾り込んでいます。
殺菌工程の核心部 95℃で30秒 殺菌される
アルミ箔の内側は 2重のビニール		無菌充填 機械の全容
		無菌充填された ドラムは世界中 に輸出される

日本での充填 ドラム缶開封		受けタンク		殺菌機械		殺菌工程を 社長の目で確認
殺菌後の高温 サジーを充填中		ビン移動		ビン洗浄		殺菌中
殺菌充填を 社長の目で確認		充填中		王冠装着		洗浄
ラベル貼り		冷水で冷却		ビン内空気と 王冠内面殺菌		高温のまま移動

2008年　10月23日　生産工程 2007年　10月23日　生産工程 2006年　11月12日　生産工程 2005年　10月30日　生産工程 2004年　5月15日　生産工程

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